星座PLM 产品全生命周期管理系统

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PLM
产品全生命周期管理系统

建立从设计到生产运营的流程和数据的快速通道
,实现真正意义上的“设计生产一体化”,
提高企业整体运作效率。

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PLM系统核心解决问题

破解智能研发密码 让企业轻松直面个性化设计需求

建立一体化的开发数据管理平台

保证数据的完整性、准确性、唯一性和安全性,实现数据共享。

物料标准化管理

将物料重用和优选机制建立在研发设计前端,支持产品模块化设计和大批量定制生产。

项目透明化管理

将产品开发流程和项目管理过程透明化,提升流程和项目执行效率,缩短项目周期。

闭环的工程变更管理

全面管理变更活动,确保变更信息准确性、及时性和可追溯性。

设计生产一体化管理

通过与设计工具软件和生产管理系统的紧密集成,提高企业整体运转效率。

车间无纸化管理

实现无纸化研发和应用,实现跨部门信息共享和企业经验知识共享,降低成本费用。

PLM系统整体架构

凭借独到的技术实现优势 融合行业最佳实践 真正实现产品生命周期管理

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PLM系统优势

支持研发设计、生产制造、供应链、财务的一体化管理需求
提供完整的互联网+智能制造一体化解决方案,提升企业竞争力

缩短交付周期

PLM作为数据源头,透由信息平台,与ERP、MES、SRM、APS、SCADA信息串联,建立从设计到生产运营的快速通道,高效传递数据,大大缩短产品交付周期。

提升产品利润

平台互通,成本信息前置,标准化透明化加工成本,使得产品研发阶段提前进行管控,能有有效控制成本,大大提升产品利润。

保障产品质量

PLM结构化的工艺过程,实现对工艺数据的集中管控,构建完善的变更体系,打造管控问题-分析-执行完整闭环,大大提升产品合格率。

PLM系统在各行各业的应用

装备制造行业具以离散为主、流程为辅、装配为重点的特点;行业内部竞争激烈,多品种、小批量的情况,要求企业必须利用有限资源,不断提升订单设计能力,提高标准化能力,缩短订单交货周期,以合理成本满足个性化需求。

核心应用

设计协同管理
产品结构(BOM)管理
工程变更管理
项目管理
研产协同管理
工艺管理
产品配置管理

某装备制造企业应用场景

研发设计模式改变

工程师从统一的平台快速快速获取类似设计方案进行报价参考和方案派生。便捷调用已有通用件或通用模块,与其他结构、电气、PLC工程师等进行设计的高效协同,设计完成后不再出材料清单。

供应链收发场景改变

供应商生产时依采购单自动获取二维码图纸,来料时打印图纸,检验员只需扫码图纸就可开始检验(实物、图纸、采购信息一致性),检验后扫二维码即可入库。

生产及检验流程改变

生产工单已链接到所用二维码图纸,生产部依工单上链接打印图纸,各工序直接使用该图纸进行生产、检验及进行流转。各环节扫图纸二维码即可完成该零件的报工。

应用效益

项目平均交付周期
缩短10

设计定版平均周期
缩短4

设计变更处理周期
缩短87%

因设计原因导致的设计变更次数
减少50%

电子行业标准化高、质量要求严格、生产自动化程度高;同时,电子产品涉及光、机、电、软多部门、多学科的管理,产品复杂程度高、研发过程周期长、产品更新换代快、客户需求变化快、零配件型号多且参数复杂;其鲜明的行业特点,对研发的信息化支撑平台提出了很高的要求。

核心应用

电子元器件优选管理
取替代管理
合规管理
设计协同管理
问题管理
工程变更管理
项目管理
需求管理
测试管理

某电子制造企业应用场景

电子元器件优选管理

建立物料优选规范与品牌的优选规范,将物料合理分级。引导工程师尽可能使用优选物料以提高设计稳定性,降低设计及生产成本。

供应链收发场景改变

建立快速变更流程,从ECR变更申请到设计关联信息变更,进入ECN评审并发布流程,串接ERP数据更新,从而进行ECA变更执行整体跟踪,保障工程变更管理顺畅完成。

项目管理

结合IPD开发过程体系,统一规范了企业的项目管理过程,打通部门信息壁垒,实现研发过程的透明化管理。

应用效益

新产品试产合格率
提升至 93%

新产品开发资料完备率
提升 50%

新产品模块重用率
提升 25%

新产品开发周期
缩短 50%

PLM系统在各行各业的应用

装备制造业

装备制造行业具以离散为主、流程为辅、装配为重点的特点;行业内部竞争激烈,多品种、小批量的情况,要求企业必须利用有限资源,不断提升订单设计能力,提高标准化能力,缩短订单交货周期,以合理成本满足个性化需求。

核心应用

设计协同管理
产品结构(BOM)管理
工程变更管理
项目管理
研产协同管理
工艺管理
产品配置管理

某装备制造企业应用场景

研发设计模式改变

工程师从统一的平台快速快速获取类似设计方案进行报价参考和方案派生。便捷调用已有通用件或通用模块,与其他结构、电气、PLC工程师等进行设计的高效协同,设计完成后不再出材料清单。

供应链收发场景改变

供应商生产时依采购单自动获取二维码图纸,来料时打印图纸,检验员只需扫码图纸就可开始检验(实物、图纸、采购信息一致性),检验后扫二维码即可入库。

生产及检验流程改变

生产工单已链接到所用二维码图纸,生产部依工单上链接打印图纸,各工序直接使用该图纸进行生产、检验及进行流转。各环节扫图纸二维码即可完成该零件的报工。

应用效益

项目平均交付周期
缩短10

设计定版平均周期
缩短4

设计变更处理周期
缩短87%

因设计原因导致的设计变更次数
减少50%

电子行业

电子行业标准化高、质量要求严格、生产自动化程度高;同时,电子产品涉及光、机、电、软多部门、多学科的管理,产品复杂程度高、研发过程周期长、产品更新换代快、客户需求变化快、零配件型号多且参数复杂;其鲜明的行业特点,对研发的信息化支撑平台提出了很高的要求。

核心应用

电子元器件优选管理
取替代管理
合规管理
设计协同管理
问题管理
工程变更管理
项目管理
需求管理
测试管理

某电子制造企业应用场景

电子元器件优选管理

建立物料优选规范与品牌的优选规范,将物料合理分级。引导工程师尽可能使用优选物料以提高设计稳定性,降低设计及生产成本。

供应链收发场景改变

建立快速变更流程,从ECR变更申请到设计关联信息变更,进入ECN评审并发布流程,串接ERP数据更新,从而进行ECA变更执行整体跟踪,保障工程变更管理顺畅完成。

项目管理

结合IPD开发过程体系,统一规范了企业的项目管理过程,打通部门信息壁垒,实现研发过程的透明化管理。

应用效益

新产品试产合格率
提升至 93%

新产品开发资料完备率
提升 50%

新产品模块重用率
提升 25%

新产品开发周期
缩短 50%

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